Eine Fabrik ist nur ein Raum
(interconnected.org)- Die Präsentation, in der Grundschülern gezeigt wurde, wie eine AI clock entsteht, behandelte Fertigung nicht als etwas, das man aus der Ferne bewundert, sondern als Herstellungsprozess, an dem jeder mitwirken kann
- Ausgehend von Ideen und Spiel zeigte sie den Weg, wie ein Produkt Gestalt annimmt: Prototyping, Design, CAD, wiederholte Versionen mit E-Paper, vom Breadboard zur PCB und bis zu Kunststoffteilen
- Der Vergleich, dass es ein Jahr dauern würde, alle Uhren per 3D-Druck herzustellen, Spritzguss aber nur einen Tag braucht, zeigte, wie Produktionsverfahren Maßstab und Zeit verändern
- Die Fragen der siebenjährigen Kinder führten zu realen Fertigungsaufgaben und Testprozessen wie Schutz vor Transportschäden, Tastenaufbau, Verpackungseinsätzen, Montage und Industriedesign
- Gegenstände in der Umgebung sind nichts Heiliges und keine Produkte aus einer fernen Welt, sondern Dinge, die Menschen erfunden, gelöst und hergestellt haben; auch Kinder können zu Beteiligten am Herstellen werden, etwa als Designer, Ingenieure, Erfinder oder Fabrikbesitzer
Fertigung direkt in der Schule zeigen
- Auf Grundlage des Entstehungsprozesses der AI clock wurde einem ganzen Jahrgang an der Schule des Kindes Fertigung erklärt
- In den Präsentationsfolien wurden viele Fotos vom Besuch einer Fabrik in Shenzhen verwendet, darunter etliche, die zuvor nur Kickstarter-Unterstützern zugänglich waren
- Es ging darum, woher Ideen kommen, warum spielerisches Ausprobieren wichtig ist und welchen Spaß es macht, neue Technologien zu lernen und zu kombinieren
- Die Wörter Prototyping und Design wurden bewusst verwendet; außerdem wurden explorative Skizzen und CAD-Bildschirme gezeigt
Greifbare Iterationen und Produktionsverfahren
- Den Kindern wurden mehrere Iterationen des E-Paper-Displays, elektronische Bauteile vom Breadboard bis zur PCB sowie verschiedene Versionen der Kunststoffteile herumgereicht
- Nachdem gezeigt wurde, wie sich das Kunststoffgehäuse trennt, wurde dies mit der Aufgabe einer Spritzgussmaschine verknüpft
- Da viele Kinder mit 3D-Druckern vertraut waren, wurden ein Zeitraffer des 3D-Drucks und ein Echtzeitvideo des Spritzgusses nebeneinander gezeigt
- Würde man alle AI clocks mit einem 3D-Drucker drucken, würde es ein Jahr dauern
- Mit Spritzguss wäre ein Tag ausreichend
- Auch der Fabrikboden, das Fertigungsteam, die Montagelinie, eine Seite aus der Dokumentation des Montageablaufs und der Verpackungsprozess wurden mit Fotos vorgestellt
Die Fragen von Siebenjährigen führen zu Fertigungsberufen
- Auf die Frage „Wie geht es nicht kaputt, wenn man es per Post verschickt?“ wurde ein Vibrationstester im tatsächlichen Betrieb gezeigt und der Testprozess erklärt
- Die Stützstruktur in der Papierverpackung wurde gezeigt und erklärt, dass sie von einem Verpackungsdesigner erstellt wurde
- Gleichzeitig wurde gezeigt, dass auch die Kinder, wenn sie möchten, Verpackungsdesigner werden können
- Die Frage „Wie funktioniert die Taste?“ entstand daraus, dass kein separates Tastenteil herumgereicht worden war
- Das Tastenteil war klein und hätte verloren gehen können, deshalb wurde es weggelassen
- Die Frage führte weiter zur Montageweise und zur Rolle des Industriedesigners
Fertigungsbildung mit dem Ziel der Teilhabe statt bloßer Bewunderung
- Die Wirkung von Fabrikvideos, die meist „Bewunderung“ hervorrufen, wird nicht geschätzt
- Videos, in denen Tausende Produkte pro Sekunde über 20 parallele Bänder laufen, erzeugen zwar ein „Wow“, signalisieren dem Publikum aber, es solle Abstand halten und nur zuschauen
- Statt Fertigung wie ein großes Kunstwerk aus der Ferne zu betrachten, sollen Kinder zu Designern, Ingenieuren, Erfindern, Fabrikbesitzern oder Makern werden wollen
- Vermittelt werden soll die Haltung: Es ist in Ordnung, wenn etwas kompliziert ist, und Menschen können mit komplizierten Dingen umgehen
- „Eine Fabrik ist nur ein Raum“, und auch die Dinge in der unmittelbaren Umgebung – die Stühle im Klassenzimmer, der Fernseher vorne, die Topfpflanze – wurden alle von Menschen erfunden, gelöst und hergestellt
Herstellen als etwas Normales begreifen lassen
- Nachdem zu hören war, dass die Klasse Erfinden lernt, wurde der Schulvortrag vorgeschlagen, um zu zeigen, dass gescheiterte Versuche und Sackgassen in Ordnung sind
- Es wurde direkt gezeigt, was elektronische Bauteile sind, wie aus einer Skizze ein Kunststoffprodukt wird und was es bedeutet, ein Produkt herzustellen und zu verkaufen
- In einer Phase, in der sich im Kopf von Siebenjährigen festsetzt, was normal ist, soll normalisiert werden, sich die Hände schmutzig zu machen und in die Welt einzugreifen
- Dieser Gedanke knüpft an frühere Überlegungen zum Training kollektiver Wirksamkeit an
- Wenn sich die Gelegenheit bietet, an eine lokale Schule zu gehen und über das Herstellen von Dingen zu sprechen, wird dazu geraten
- Als Belohnung erhält man die Neugier, Beteiligung und Fragen der Kinder
- Die Hoffnung ist, dass eines Tages ein Kind denkt: „Jemand sollte dieses Problem lösen“ – und dann darauf kommt, dass dieser Jemand ich sein könnte
1 Kommentare
Meinungen auf Hacker News
Es ist interessant, wie weit wir uns von der Denkweise „Das kann man bauen“ entfernt haben. Ein Reddit-Beitrag darüber, dass jemand entdeckt hat, dass einfach gemahlene Erdnüsse zu Erdnussbutter werden, war zugleich lustig und traurig.
Meine Kinder haben lange in das Buch The Way Things Work hineingeschaut, und ich habe ihnen zusätzlich vermittelt: „Wie würden wir so etwas also selbst herstellen?“ Deshalb gehen sie heute als Erwachsene mit der Haltung heran: „Wenn es jemand gemacht hat, kann ich es bei Bedarf auch machen.“ Das löst viele selbst auferlegte Beschränkungen. Wenn man an 3D-Druck, günstige kleine Fräsmaschinen und Drehbänke sowie Bibliotheken voller Bücher über das Selbermachen denkt, muss man Dinge nicht zwingend im Laden kaufen; selbst gebaute Gegenstände können genau so funktionieren, wie man es möchte.
Auffällig war, dass niemand in meinem Umfeld die Dinge, die wir täglich nutzen und konsumieren, als etwas betrachtete, das von anderen Menschen mit denselben körperlichen Fähigkeiten wie wir hergestellt wurde. Technologie war faszinierend, weil sie „etwas ist, das man bauen kann“. Aber die Kultur, in der ich aufgewachsen bin, schien so sehr von kleinkariertem Gerede darüber, was andere sagen, und von den Fallen eines Drittwelt-Konsumismus eingenommen zu sein, dass sie Entwicklung ausbremste. Ich fühlte mich wie ein Fisch, der anderen Fischen im Wasser erklären will, was Wasser ist.
Sein leitender Mechaniker war John Kruesi, und Kruesi baute die erste Edison-Glühbirne und den ersten Phonographen eigenhändig. Kruesi begann als Schlosser, der damals tatsächlich Schlösser herstellte, und beendete seine Karriere als Chefingenieur bei General Electric in Schenectady, damals einer der weltweit führenden Elektrofabriken. Wenn man Greenfield Village in Detroit besucht, kann man Edisons aus New Jersey versetztes und rekonstruiertes Labor sehen; man muss nur fragen, wo Kruesis Werkbank stand.
https://en.wikipedia.org/wiki/John_Kruesi
Kürzlich war ich in einer Buchhandlung und war angenehm überrascht zu sehen, dass das Buch noch immer erscheint und mit neuen Inhalten wie LIDAR, 3D-Druckern und Motion Capture aktualisiert wurde.
In den Abzügen gibt es auch viel blaues Tape. Prototypen direkt zu bauen ist einfacher, deshalb fertigen wir alles von Hand; erst wenn wir die Physik der Vorrichtung verstanden haben, beginnen wir über Design for Manufacturing (DFM) nachzudenken. Leiterplatten haben wir extern vergeben, aber Schweißen, Biegen, Montage, Firmware und Ähnliches haben wir größtenteils selbst gemacht. Ein kleines Startup-Team kann sich beim Bau solcher Dinge schneller und flexibler bewegen als eine große Organisation.
Ich habe tatsächlich einmal bei einem Unternehmen gearbeitet, dessen Fabrik nur aus einem einzigen Raum bestand. Es war ein Maschinenbauer, der kundenspezifische Produktionsanlagen für B2B-Geschäfte herstellte, aber kaum in Spezialanlagen oder Werkzeugmaschinen für die eigenen Einrichtungen investierte und mit der Haltung geführt wurde: „Das Unternehmen sind die Menschen, und was der Kunde braucht, können wir bauen oder kaufen.“
In mancher Hinsicht klang das großartig, half am Ende aber nicht dabei, dauerhaft Geschäft zu gewinnen oder zu halten. Kluge Leute bauten kundenspezifische Prototypen, aber das skalierte nicht. Kunden sahen daraus keine Vision für eine Ausweitung der Produktion oder kamen zu dem Schluss, dass sie bessere Preise bekämen, wenn sie zu einer Fabrik gingen, die bereits in passende Spezialausrüstung investiert hatte. Eine Fabrik ist für mich idealerweise ein Ort, der rekonfigurierbar ist, in den aber auch Kapital für die Produktion investiert wurde. Es ist gut, Kindern den Blick hinter den Vorhang zu zeigen, aber man sollte das nicht mit einer Prototypenwerkstatt verwechseln.
Deshalb konnten Ford, Singer und zahllose andere amerikanische Fabriken im Zweiten Weltkrieg Bomben, Waffen und andere Dinge herstellen. Es gab Mechaniker, die Zeichnungen lesen konnten, und technische Zeichner, die alles in Zeichnungen umsetzen konnten. Wäre das heute noch möglich? Wahrscheinlich eher nicht. Es fehlt an den grundlegenden Bootstrap-Werkzeugen im benötigten Maßstab, und es gibt keine breite Schicht von Menschen mit solchen Fähigkeiten. In einer Fabrik, die darauf ausgelegt ist, alles Mögliche herstellen zu können, lässt sich wirklich fast alles bauen. Wenn sich die Spezialisierung aber so weit treibt wie in der Autoindustrie, dann nimmt eine Werkstatt in Mexiko sechs Wochen im Voraus Bestellungen entgegen und liefert passend zum Produktionsplan von Ford nur Auto-Kopfstützen taggenau aus. Ob das heute also möglich ist? Schwer zu sagen.
Vor ein paar Jahren habe ich in Großbritannien eine kleine Fabrik mit zehn Leuten aufgebaut und betrieben. Wir machten manuelle Montage und ein wenig Löten, und es war die angenehmste Arbeit, die ich je gemacht habe.
Ich baute kundenspezifische Vorrichtungen, verbesserte gemeinsam mit dem Team die Prozesse, verwaltete Bestände, Line Balancing, Work in Progress, Versand und Lieferung, baute Palettenregale, lernte Kanban und Puffer kennen und schrieb auch Software, um all das zu verwalten. Dass ich mit guten Leuten zusammenarbeitete, machte ebenfalls viel aus. Wenn man die Gelegenheit hat, in oder nahe der Fertigung zu arbeiten, kann ich es nur sehr empfehlen.
Wäre ich länger als sechs Wochen geblieben, hätte ich wohl mehr gelernt, aber ich hatte schon in einem Pub ein paar Häuser weiter den nächsten Job klargemacht.
Meiner Erfahrung nach steigt der Stress, je näher man an der Produktion ist. Natürlich hängt das Erlebnis von der Größenordnung ab, aber bei Teilen für eine Autoproduktionslinie war alles, was die Linie stoppen oder verlangsamen konnte, extrem stressig.
Ich war bei einem produzierenden Unternehmen und habe Support-Arbeit gemacht, aber die Fabrik war in China und ich war in den USA.
Ich habe Wirtschaftsingenieurwesen studiert. Das Masterstudium war eher eine Sammlung kleiner Projekte, um alle möglichen Fertigungsprozesse wie Bearbeitung, Löten, Verhüttung, Schmieden, elektrische Schaltungen und das zugehörige Design nicht zu mystifizieren, sondern gründlich zu verstehen.
Am Ende bin ich wegen der Chancen in die IT eines Großkonzerns gegangen, sowohl wegen interessanter Projekte als auch wegen der Vergütung. Die Kommilitonen, die in die Industrie gegangen sind, scheinen entweder in schwerfälligen internen Abläufen festzustecken oder werden verheizt, um Projekte abzuschließen, die gerade so ihre Kosten wieder einspielen. Diejenigen, die Hardware-Startups gegründet haben, tun sich schwer damit, Kunden und Investoren zu finden. Bereiche, die weiterhin attraktiv wirken, sind nur extrem hochwertige B2B-Produkte oder Luxus. Nach meiner Analyse können nicht-chinesische Unternehmen nur bei sehr spezifischen High-End-Produkten Skalierung erreichen, also bei Produkten, die von vornherein auf kleine Stückzahlen ausgelegt sind. Deshalb ist es schwer, bei großen Massenprodukten im Preis-Leistungs-Verhältnis zu konkurrieren, und ich komme zu dem Schluss, dass Zölle am Ende eine Lösung sein könnten. Zur Einordnung: Ich bin in Europe.
Aus Startup-Sicht haben Software-Startups niedrige Umsetzungskosten und viel Kapitalzufluss, wodurch der Wettbewerb eher extrem ist und Erfolg sehr schwierig wird. Die Erfolgsgeschichten sind nur die Spitze des Eisbergs. Kaum zu glauben, aber deshalb kann es relativ einfacher sein, ein Hardware-Startup aufzubauen.
Eine Fast-Food-Küche, und im weiteren Sinne jede Küche, kann man als Fabrik betrachten. Und zwar als eine unglaublich effiziente Fabrik. Aus Zwischenprodukten wird auf Bestellung gefertigt und montiert.
Wir nehmen die Arbeitsmenge, die in Essen steckt, viel zu sehr als selbstverständlich hin. Es gibt keinen Grund, warum andere Konsumgüter in den USA nicht in diesem Maßstab hergestellt werden könnten. Nur haben wir diese seltsame, selbst auferlegte Struktur, nach der Arbeiter am Fließband mehr Ansehen und Schutz verdienen, Beschäftigte in der Gastronomie aber nicht. Genauso zahlen wir 8 Dollar mehr für eine bessere Mahlzeit, aber keine 5 Dollar mehr für ein besseres Paar Flip-Flops.
https://www.reef.com/collections/mens-best-selling-footwear#...
Es ist wenig überraschend, dass 70 % der US-Fertigung in ländlichen Gebieten stattfindet. Das Problem ist, dass 80 % der Bevölkerung in städtischen Gebieten leben, und sobald eine Fabrik Fahrt aufnimmt, findet sie in der Umgebung keine Leute mehr zum Einstellen, sodass ihr Wachstumspotenzial austrocknet.
Es ist wirklich interessant, wie das Bildungssystem funktioniert. Wenn man in einen Raum mit Siebenjährigen kommt, ist man erstaunt über ihr Maß an Neugier und Interesse an allem um sie herum; man sieht es ihnen sofort in den Augen an.
Ein paar Jahre später geht man in ein Klassenzimmer mit Jugendlichen, und all das ist verschwunden. Das Staunen ist fein säuberlich herausgesaugt worden. Deshalb mag ich Maker Spaces so sehr. Sie helfen dabei, diesen Funken am Leben zu halten.
Es stimmt, dass Jugendliche sich im Verhalten stark von kleinen Kindern unterscheiden, aber es ist nicht klar, wie viel davon auf natürliche biologische Entwicklung zurückgeht und wie viel auf Erziehung, Kultur und das Schulsystem.
Kinder interessieren sich noch dafür, wie die Welt funktioniert, während Jugendliche sich stärker für Popkultur interessieren. Die meisten Kinder sind neugierig auf Dinge außerhalb der Schule, aber selbst kleinen Kindern kann es an Neugier auf das fehlen, was sie in der Schule lernen. Mathematik ist das typische Beispiel. Es gibt immer einige Kinder mit großer Neugier auf Mathematik, aber jedes Mal, wenn man vor Kindern das Wort Mathematik ausspricht, sollte man mental darauf vorbereitet sein, zu zeigen, wie erstaunlich Mathematik ist. Ich bin mit einer Faszination für mathematiknahe Themen aufgewachsen, deshalb fällt mir das nicht schwer, aber für die meisten wird es nicht einfach sein.
Das gilt vor allem für Fließbänder. Wer schon einmal einen großen Industriekomplex gesehen hat, weiß, dass eine Fabrik kein Raum ist.
Eine Fabrik ist eher eine große „Maschine“, und Reifenfabriken, große Rohrwerke, Chemieanlagen usw. sind viel komplexer als die meisten Fließbänder.
Ich stimme zu, dass Staunen und Zugänglichkeit oft auf gegenüberliegenden Seiten stehen und dass Kinder sich leicht von Dingen inspirieren lassen, die handhabbar wirken, aber nicht langweilig sind.
Mir gefällt die Idee, Kindern beizubringen, wie man beim Lernen, wie etwas funktioniert, inspiriert statt eingeschüchtert wird.
Diese Menschen hatten vielleicht besondere Ausbildung oder einzigartige Erfahrungen, aber auch wir können uns auf solche Ausbildung und Erfahrungen zubewegen und großartige Dinge bauen und erreichen. Ich versuche mit meinem Kind zu erkunden, was hinter dem liegt, was man sieht und womit man interagiert. Wenn es etwas Technisches ist, fragen wir, wie es funktioniert und wie es zusammenpasst; wenn es etwas Soziales ist, fragen wir, was dahinter passiert, und beteiligen uns direkt daran. Wenn man dann darüber nachdenkt, wie großartig solche technischen Dinge, Veranstaltungen oder sozialen Einrichtungen sind und welche Funktion sie erfüllen, entstehen beim Kind viele gute Fragen und Gespräche.
Sieh dir die „Maker-Bewegung“ an. Das war ungefähr die Strömung von 2005 bis 2018.
GM betreibt eine Übungsfabrik, in der neue Mitarbeiter für die Arbeit am Fließband geschult werden. Sperrholz-Modelle von Autos laufen über ein Förderband, und die neuen Mitarbeiter schrauben dort Teile fest. Die Lektion, die Kinder daraus mitnehmen sollten, ist, wie man 100 Stück herstellt. Den Unterschied zwischen eins herstellen und viele herstellen verstehen die meisten nicht gut. Man kann mit einem 3D-Drucker eins herstellen, dann zum Vergleich eine Form bauen und per Harzguss eine ganze Charge machen.
https://www.youtube.com/watch?v=b12sOQ2hOF4
Diese Einschätzung stammt aus der Beobachtung von Shenzhen. Dort wird vieles in Fabriken von der Größe einer Garage hergestellt – buchstäblich in Garagenräumen im Erdgeschoss, wo Menschen die Dinge von Hand zusammenbauen.
Man würde es kaum erwarten, wenn man hört, dass maßgefertigte 2-Tonnen-Elektrolokomotivmotoren in mehreren Garagen entstehen, aber genau so ist es. Manche Arbeiter sind Spezialisten im Wickeln von Spulen; mit einer Drehvorrichtung und Kupferdrahtspulen wickeln sie mit solcher Routine, dass es Maschinen im Millionen-Dollar-Bereich in nichts nachsteht. Ein anderer Laden schmiedet die Motorgehäuse, fertigt Sandformen an und gießt dann flüssigen Stahl hinein, der in einem anderen Laden in der Nähe produziert wurde. Wieder ein anderer Laden stellt Bürsten her, ein weiterer Motorcontroller. Das Ergebnis: Wenn man nach Shenzhen geht und einen maßgefertigten Elektromotor im Megawattbereich bauen lässt, bekommt man nach drei Tagen einen Prototyp. Kein Witz. Wenn man zehn Motoren bestellt, um die Motoren einer 20 Jahre alten, maßgeschneiderten Fahrzeugflotte zu ersetzen, landet man nicht bei einer riesigen Fabrik, die sich dafür nicht einmal mit einem abgibt, sondern bei einem Verbund von Leuten, die in Räumen zu niedrigen Preisen und in beeindruckendem Maßstab Dinge herstellen – und damit das westliche Modell „größer ist besser“ locker überholen. Die USA wirken ehrlich gesagt seltsam darauf fixiert, entweder riesige Konzerne zu haben oder gar nichts. Alle Gesetze scheinen das zu fördern. Das Gesundheitssystem schadet zum Beispiel ganz offensichtlich kleinen Unternehmen, die nicht in der Lage sind, betriebliche Krankenversicherungen auszuhandeln. Wie soll man in so einem Umfeld eine Fertigungskultur im Shenzhen-Stil entwickeln? Wie soll eine riesige Fabrik, die eine Milliarde Stück von einem einzigen Produkt herstellt, schnell innovieren? Man braucht unzählige Garagen-Werkstätten, die wie in Shenzhen kollektiv jede Nische ausfüllen. Wenn der Westen heute von chinesischen Produkten abgeschnitten würde, käme er in vielerlei Hinsicht zum Stillstand, und wir haben nicht das, was China möglich gemacht hat.
In jedem ausreichend entwickelten Land könnte man einen 40-Fuß-Container voller Goldbarren auf den Campus einer Universität stellen und erklären, dass das Team, das zuerst den Motor liefert, zwei Drittel der übrigen Goldbarren plus Rechts- und Steuerdienstleistungen bekommt, während die Koordinatoren der Zulieferung jeweils einen Goldbarren erhalten – dann wäre derselbe Zeitplan wohl machbar. An Weltklasse-Technikuniversitäten wie MIT oder ETHZ würden Professoren wahrscheinlich mit fertigen Motoren herausgerannt kommen, sie aus Geräten ausbauen und innerhalb von Minuten grob an die Anforderungen anpassen. Dieser Motor dürfte nicht auf irgendeiner Zukunftstechnologie beruhen, die nur Arbeiter in Shenzhen verstehen, sondern eher auf grundlegender Standard-Quantenphysik, wie sie an technischen Hochschulen gelehrt wird. Der Unterschied ist, dass sie bereit sind, entsprechend dem Geld, das man zahlt, erhebliche Mühe in den Auftrag zu stecken. Ich will damit die derzeitige US-Regierung nicht unterstützen, aber bei den seltsamen Zöllen und der Fixierung auf Wechselkurse gibt es schon einen gewissen Punkt: Mit den Kosten, die China für geistige Arbeitszeit berechnet, ist ein freier Marktwettbewerb nicht möglich – jedenfalls nicht ohne völlig verrückte Gegenmaßnahmen, ob nun eine Million Prozent Zoll oder ein Wechselkurs auf Basis der physischen Masse von Banknoten. Die Geschichte, dass Läden einander anrufen und zusammenarbeiten, entspricht der Art, wie früher japanische Industriegebiete beschrieben wurden, und ließe sich ähnlich auf amerikanische Industriestädte des 20. Jahrhunderts oder deutsche Industriestädte des 19. Jahrhunderts anwenden. Das ist nicht die Quelle von Chinas Superkraft.
Bestimmte Produkte werden fast immer in derselben Stadt hergestellt. Shenzhen und die umliegende Region sind lediglich ein Hub für Elektronikfertigung. Innerhalb der Städte gibt es jeweils ein Hauptprodukt, und in Fahrdistanz zu den entsprechenden Fabriken ballen sich kleine Hersteller, die die Input-Komponenten fertigen, sodass das Ganze extrem effizient läuft. Deshalb ist Chinas Fertigung so viel schneller als anderswo. Beim oben genannten Elektromotor für Züge wäre Shenzhen als Produktionsort vielleicht sogar die falsche Wahl. Wahrscheinlich gibt es irgendwo in China eine Stadt der zweiten oder dritten Reihe, die genau darauf spezialisiert ist. Von der Stadt Yueqing habe ich zum Beispiel nur erfahren, weil ich einmal ein Projekt mit Drucktastern gemacht habe – sie war Chinas Stadt für Drucktaster.
Eine Geschichte, die ich kürzlich gehört habe: Eine hochautomatisierte Riesenfabrik, die 1.000 Stück pro Stunde herstellt, bot an, alle drei Monate 1.000 Stück eines Nischenprodukts zu produzieren. Sie haben dafür nicht die bestehende Linie umgestellt, sondern einfach eine neue manuelle Linie hinzugefügt. Keine Mindestbestellmenge, keine langfristige Verpflichtung, keine langen Verzögerungen – sie haben es einfach sofort gemacht.